1.首先应该根据轧制使用的条件，合理选用钢辊的辊身表面硬度数值。对于压下量较小、轧制负荷较低的平整机用钢辊，应选用表面硬度稍高的钢辊，这样有利于保证带钢成品的表面质量。 

2.钢辊的温度不能超过80℃，防止钢辊局部温度的波动，以免产生过大的附加热应力，导致钢辊表面裂纹甚至剥落。  3.提高轧制操作工的技术水平、减少轧制面质量、延长钢辊的修磨周期，提高钢辊的使用寿命。这就要求冷轧厂在钢辊订货时，按轧制的工作条件分别订货和管理。
4.钢辊在轧制使用前，应当擦去表面的油污、灰尘和锈蚀，仔细检查辊身和辊颈表面是否有划痕、压痕、锈斑、裂纹等缺陷，不允许把有表面缺陷的钢辊上机使用。 

5.在安装和拆卸钢辊时应十分小心，防止擦伤或碰伤辊面。

6.在轧制前应仔细检查轧制材料的质量，当发现酸洗不干净、表面有氧化铁皮或厚度不均、软硬不均、两边有碎边、破口、毛刺等的原料时，应采取补救措施才可进行轧制，以免钢辊在轧制中受力不均，造成钢辊的局部严重损伤而降低钢辊的使用寿命。 

7.在轧制中药严格按轧制工艺进行操作。设置的轧制力不能超过最大轧制力。以防因超负荷轧制导致钢辊表面裂纹、剥落或断辊等早期失效质量事故而影响钢辊的使用寿命。 

8.在轧制中要注意严格按照工艺规程使用轧制乳化液对钢辊进行冷却，如严格控制乳化液的温、经常观察乳化液的流量是否正常，严格控制轧制中轧事故是提高钢辊使用寿命、降低辊耗的关键所在。
9.轧制结束后拆换下来的待修磨状态钢辊，不要丢在湿冷的地面上，应该放到规定的台架上去，以免因热胀冷缩变化过大而产生附加的应力。 

10.对使用一段时间的钢辊应进行低温消除应力回火处理，以降低钢辊的参与内应力。