中文名 钢辊 外文名 steel roll
目录
1 工艺步骤
2 区别
3 综合对比
钢辊工艺步骤：

1. 下料：辊体用无缝钢管，轴用45圆钢，端板用Q235钢板， 按图纸尺寸留出8mm加工余量切料。
2. 车削加工：车削加工辊体、端板和轴等件的配合部位结合面，按H9/f9配合精度加工。
3. 焊接组合辊体内加强筋、两端轴等零件，注意校正两端轴与内套管的同轴度，只焊轴上的内端板。
4. 把组合焊接完整的内套装入辊体内，组合焊接内端板与辊体的配合交界处。
5.把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。
6. 对焊接组合的辊毛坯进行退火处理，消除内应力。
7.钢辊轴的一端车平端面，钻标准中心孔。
8.车削加工：分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸。辊体的工作表面粗糙度应不大于1.6μm;辊的工作面对两端轴支撑面(滚动轴承安装部位)径向跳动允差为0.025mm;辊体工作面的圆度为0.036mm;轴承配合圆按k6精度加工。然后架中心架，车端面，钻孔至尺寸。
9.按花纹钢辊的图案要求加工花纹。然后镀硬铬层，厚度为0. 03~0. 05mm。
10 校正钢辊的静平衡。

区别
1、金相组织的区别
高铬辊的铸态组织基体为奥氏体和少量马氏体,碳化物主要为M7C3型,形状为颗粒状、块状、条状,分布比较均匀,不呈网状。这种组织宏观硬度HRC45～50,有较高的冲击韧性。显微硬度碳化物(M7C3) HM1 422～1 813,基体HM426～467。高铬辊的淬火组织基体为马氏体加少量奥氏体,一次碳化物更趋孤立,呈颗粒状、块状、条状,在原奥氏体上析出的二次碳化物呈细小颗粒状,这种组织宏观硬度升高为HRC55～65,冲击韧性略有下降。显微硬度碳化物(M7C3) HM1 350 ～1 760,基体HM839～1 000。普通材料轧辊用合金锻钢淬火后心部是珠光体,淬火层是马氏体,碳化物主要为M3C型,显微硬度为HM800～900。合金锻钢的耐磨相——M3C型碳化物的显微硬度明显低于高铬辊耐磨相———M7C3型碳化物的显微硬度。
2、工作层硬度的区别
普通合金锻钢轧辊的硬度是靠表面淬火形成的,淬火后其冲击韧性大大降低。合金锻钢的淬火深度有限,形成的高硬度工作层较薄且不均匀,淬后表面与内部硬度变化很大,若超出了该淬火层,硬度便大大降低,合金锻钢辊因磨损后硬度降低,导致其使用寿命降低;进口合金锻钢辊同样存在这种不足。高铬辊工作层硬度无落差,其硬度是靠其化学元素的合金化形成的,而且有很好的淬透性,经特殊的热处理,不但使耐磨性提高,而且里外硬度一致,产品质量稳定,不会因使用磨损产生硬度降低而导致其使用寿命降低。
3、耐磨性能的区别
材料的耐磨性不仅取决于它的宏观硬度,而且也取决于它的强韧性,而硬度和强韧性是由材料的基体和碳化物的类型、数量、形状、分布状态和其微观组织决定的。材料的硬度决定了金属对其表面变形的抵抗能力,但是同样硬度的不同材料,在发生相互摩擦时,有的就容易产生磨粒剥落,即形成磨屑,这是由材料的强韧性决定的。对于相同硬度的材料,强韧性高的更耐磨。由于热处理后的高铬辊与热处理后的普通辊相比,前者的碳化物硬度高,基体强韧性能好,因此,相同硬度的高铬合金辊比合金锻钢辊尤其是GCr15、9CrSi、9Cr2辊耐磨性更好。
4、适应的工作环境的区别
中国GCr15、9CrSi、Cr12MoV钢、美国D2钢、日本SKD11钢、德国X155CrVMo121钢作为冷作模具钢制成的轧辊仅适用于冷状态下工作;中国的3Cr2W8V钢、美国的H13 钢等做挤压辊解决了热状态的问题而忽略了耐磨性能;而高铬辊既适用于冷状态下也适用于热状态下,所以既可以做成型辊、定径辊又可以做挤压辊,既可以做冷矫直辊又可以做热矫直辊,同时在冷、热状态下都能保持高耐磨性能。
5、使用后轧辊表面、产品表面的区别原锻钢辊使用后表面会变得粗糙、有划痕,容易造成产品划伤及粘钢。高铬辊在使用过程中越用越光滑,生产的产品表面也光亮,大大提高了产品外观质量。
6、性能价格比的区别
高铬辊的性能及使用寿命达到美国、日本、德国轧辊的水平。价格高于GCr15、9CrSi轧辊,低于Cr12MoV、3Cr2W8V轧辊,更低于进口轧辊。 [1]

综合对比：
      银钢辊辊身表面硬度可达70HSD左右，有良好的耐磨性和高的机械性能，断裂韧性优于铸钢辊，因此，锻钢支撑辊的生产与使用从五十年代以来，很长时间占据绝对的优势。经过大量的生产实践证明，锻钢棍是通过将铸造钢锭经轴向校长锻压后，锻造比达到2—4时，才能保证较高的抗断性和耐磨性，而且钢的收得率不高，锻钢辊的中心（尤其是大型轧辊）是很难锻透。
       导致轧辊的中心区强度不大的弱点，同时必须有大吨位水压机等关键设备的支持。现通过计算，辊身直径为1260，净单重达到18t左右的轧辊，必须采用36—56t的铸钢锭，才能保证正常锻造比。而大型锻辊制作周期长、费用高是它致命的缺点。
        合金铸半钢辊的优缺点合金铸半钢具有优良的综合性能，其含碳量在钢系和铁系之间，组织主要由珠光体构成。
含有少量的渗碳体，能适应多种轧制条件的轧辊村质，机械性能处于钢、铁之间，有辊身硬度落差小、耐磨损性能高等特点，广泛用于代替铸钢轧辊和普通低合金铸铁轧辊。而现在。铸造半钢辊，通过化学成分的合理匹配，适量合金化并经过适当的热处理以后，使铸造半钢辊也获得较高的表面硬度和深得硬化层，综合性能接近锻钢棍。并且成本低廉，制作周期短。
       合金铸造半钢轧辊多少都含有铸造的各种缺陷，如缩松、缩ZL、夹渣、气孔，冒口端的质量比浇口端差，尤其是热处理的好坏。直接影响轧辊的整体质量和使用寿命，潜在的魏氏体组织，是导致裂纹产生的根源，内部组织也没有锻钢辊组织致密。
       综合适择锻钢辊的总体性能优于铸钢辊。但要锻打35t左右的铸坯，需要大批专业的设备与之配套。否则很难完成，在全同范围内，能生产此类锻轧辊的厂家很有限，所以它的制作周期长、费用高。铸钢辊质量赂差于锻辊，而对于中小型企业。还有能力承接此类轧辊，所以它的制作相对便宜。