钢轧机分为半连续轧机，3/4连轧和全连续轧机。仅有可逆式粗轧机和一组精轧机架所组成的叫做半连续式;具有数台粗轧机，其中有一台可逆式的称为3/4连轧机;具有数台粗轧机友一组精轧机架的称为全连续式。一般半连续式在粗轧部分设有一台二辊轧机和一台可逆式万能轧机，精轧机组设6台精轧机架。而全连续式的粗轧部分分为前段(1--- 2座二辊轧机)和后段(3-4座四辊轧机)两部分。在精轧部分一般设置7 --- 8个机架。

　　热连轧机轧制速度高，各机架轧辊均承受着较大的机械应力、摩擦应力、热应力以及很大的冲击负荷，往往由于轧辊不适应这种繁重的工作条件而产生各种损坏，所以准确地分析使机架轧辊损坏的原因，是有效地选择轧辊材质和防范措施的前提。粗轧机架和精轧机组的前后机架的使用条件不同，对轧辊的性能要求也有所不同，必须针对各架次轧制中所存在的问题和以轧辊使用性能的基本要求来适当地选取轧辊材质，才能提高轧机轧制效率和钢材质量。

　　粗轧前段机架的轧辊与板坯开坯机轧辊的使用条件相似，辊身磨损很大，由于轧制压力较大，钢坯温度很高，容易产生较大较深的热龟裂和折断，而且热龟裂相交后经常出现局部剥落，造成板材表面的周期性缺陷。因此采用铸钢、锻钢等材质轧辊，有时也使用特殊的复合铸钢轧辊，粗轧后段机架的工作辊，因为有大型支撑辊，所以不论是连续式粗轧机，还是半连续式的可逆式粗轧机的工作辊的工作强度几乎不是太大的问题，它的主要问题是辊身表面粗糙度。国内曾经使用过锻钢轧辊和无限冷硬铸铁轧辊，由于硬度低，耐磨性不好而被淘汰。后来创造性地采用了球墨复合铸铁轧辊，与锻钢轧辊相比，使用寿命提高了几倍，至今仍在继续使用。国外这种轧机一般采用半钢和高硬度特殊半钢材质，对克服表面粗糙和抗磨损都很有效。

　　为了确保带钢的误差和提高轧机的生产率，将精轧机组的轧辊在使用和制造上严格分为精轧前后两段是合理的.精轧前段一般属于1-3架，后3机架属于后段。根据机组的大致条件，前段轧机轧辊容易产生斑带，使钢材表面粗糙化。对于这种机架轧辊产生斑带的原因，有的认为是氧化铁被啄印，有的认为是由于辊身组织中存在着巨大的渗碳体在受力后剥落而形成坚硬物磨削造成的。其根据是检验坚硬物质的成分与辊身的成分一致，而与钢板成分根本不相同。国外的大量实践证明，这种机架使用半钢、复合半钢轧辊和高铬铸铁轧辊对解决斑带缺陷相当有效，一般冷硬铸铁轧辊在这种机架上均满足不了使用要求。

　　精轧后段工作辊存在的主要问题是辊身掉皮，该段轧辊辊身也极易磨损。因此，精轧后段工作辊必须具有抗剥落、抗磨损的特性。实践证明，渗碳体是产生集体剥落的主要原因，所以，精轧后段工作辊不能靠增加碳化物的含量来提高辊身硬度，而应该用合金和热处理改变机体组织来提高机体的强度和硬度