印刷胶辊通常是以金属为芯，外面包覆橡胶经硫化及表面处理后而制成的辊状制品。外面包覆的橡胶材料不同，其特性不同，用途也不一样。

        对胶辊的动态硬度、印刷压力以及胶辊内的热量积累会产生直接的影响是橡胶的黏弹性效应。

        热量积累在平版胶印中较易发生。为控制胶辊尺寸稳定性和橡胶老化，防止过度的印刷压力，因此在平版印刷中使用的胶辊材料应选取黏弹性相对滞后的橡胶材料是非常重要的。同温度不同的橡胶，内耗比较大的橡胶材料在印刷过程中的动态压力和动态硬度都比较大，而且在相同印刷条件下更容易积累热量。

        较高的温度和较宽的压痕都会导致印刷过程中实际压力的非线性增加，引起胶辊体内的热积累剧增，直接导致胶辊损坏。因此在实际印刷中，选定在一定温度下可正常使用的胶型后，应采取正确的压痕宽度，采取措施防止升温。

        硬度和胶型对于不同的印刷方式来说都是非常重要的。胶辊硬度过大虽增强了其抗腐蚀能力，但是带水和带墨能力下降，并且会增加印刷机器的损耗以及对于PS版图文的磨损。然而硬度过小则可能因抗压和耐腐蚀的能力差而造成胶辊使用寿命过短。因此为保证良好的上水和上墨能力，且有足够的抵抗化学腐蚀和物理作用能力的前提下，应适当的降低印刷胶辊的硬度。

        在实际印刷过程中，选用适当的胶型可避免由于胶辊的原因引发的印刷质量故障，以保证印刷相对稳定顺畅。胶辊的压力调节在印刷中直接影响到印品的质量。在不影响印刷质量的前提下，胶辊压力应该越小越好。压痕宽度即是印刷压力的表现，在实际操作过程中最好不要将其随意更改。

        为做到资源的优化配置，除了正确使用胶辊外，还应选择对印刷胶辊无损害的、印刷适性相互平衡的印刷器材。