1、 新铸制的胶辊不宜马上投入使用，由于新铸胶辊的内部结构还不够稳定，如立即投入使用，易降低使用寿命。所以新铸制的胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境，等其处于相对稳定状态后，再投入使用，这样可以增加胶体的坚韧性，提高其耐用性。 

       2、 正确装卸胶辊
 
      （1） 安装时，把新胶辊两端的杂质清洗干净，然后选择用规格、型号、质量等均符合设计要求的轴承，在各个配件上都涂上润滑油，以方便安装；正确、均匀地用力捶打专用轴承套管，或用铜块垫着敲击，直到轴承安装到位。绝对禁止对轴承随意敲打、直接施力，以免损害。 

      （2） 在安装和拆卸胶辊时，均应轻拿轻放，以免碰撞辊颈和胶面，造成辊体损伤、弯曲或胶面破损；辊颈与轴承配合要严密，若松动应及时补焊修理。
 
      （3） 在拆卸胶辊时要注意旧胶辊两端的位置和相邻两根胶辊的位置，最好在两端的轴头和相邻胶辊上做上记号，或按顺序放置，以免在胶辊安装后，还要重新磨合，影响印刷质量。

       3、 正确调整胶辊压力印刷胶辊在安装时必须与墨辊以及印版二者紧密接触。印刷从业人员都知道PS版厚度一般为0.5mm,所以在安装调试胶辊时一定要心中有数。印刷有底色的产品时，胶辊压力可调得小一点，这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，印出来的产品赏心悦目，否则会出现墨杠、墨道等现象。印刷文字时，胶辊的高工与文字版持平或略低即可，这样印刷胶辊轻轻摩擦印版，可使文字印刷得清晰干净，胶辊磨损面较小不容易损坏，还可延长印版的使用期限。如果胶辊与传墨辊之间太紧，会把印刷胶辊压坏，从而造成经济损失和设备事故。

       4、 防止胶辊被划伤胶辊在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液着水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。为避免此类故障，一是检查印版是否拉紧，版夹是否夹紧；印版没有拉紧，或者版夹没有夹紧，会造成印版拖梢处裂口和裂缝，从而划伤着水辊、墨辊；二是清洗胶辊时，往往会忽视胶辊轴端的清理，这样会使胶辊轴端的汽油和油墨逐渐积累，由于残留的汽油溶解一部分油墨，成为不容易挥发的溶剂沾留在胶辊两端，会慢慢渗透到胶辊里，破坏胶辊的性能。三是墨辊保养不及时，会造成墨皮、墨渣等杂质积存较多，加速胶辊的摩擦、发热、老化，使胶辊表面布满麻眼，这种情况一般在胶辊两端较为严重。

      5、 胶辊停用处置停机时，靠版胶辊与印版滚筒应及时脱离接触，以防静压变形，节假日休息时应将胶辊取下。
 
      （1）、每天印刷结束后，要把胶辊上的油墨认真清洗干净。清洗时应选专用的清洗剂，绝对不可以使用对胶辊有腐蚀的溶剂进行清洗，并检查胶辊上是否留有纸毛、纸粉、纸毛、纸粉一般停留在匀墨辊上，需要用布擦拭，若经常清洗不净，胶辊表面会凸凹不平、变形龟裂，严重影响印刷的顺利进行和印品质量。
 
      （2）、保持胶辊轴头、轴承的良好润滑胶辊的轴头和轴承的精度和质量如何，直接影响着传墨、上墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头和轴承磨损、间隙，必然导致上墨和匀墨的弊端。同时，也会引起胶辊跳动、滑动等不良情况，使印品出现水杠、墨杠。所以平时要注意胶辊轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。

       （3）、车间环境对胶辊的影响在潮湿闷热的天气或周围灰尘很多的环境中生产，机器的调整运转会使胶辊的表面温度不断升高，发热膨胀，加大了胶辊的摩擦，使得胶辊寿命缩短。所以最好在胶印车间安装空调。 
 
       （4）、脱墨在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成亲水基础，会出现脱墨再现象。解决办法是铲掉乳化墨，将脱墨胶辊用汽油洗净，用5%的氢氧化钠水溶液与滑石煺混合打磨表面，去除亲水层，使墨辊恢复亲油的特性。同时对金属辊（或硬辊）也做相应处理。硬辊也可在水淋状态下，用细水砂打磨，但不可固定打磨同一部位，以免损坏胶辊。

       待用胶辊应清洗干净，用纸包裹，放在胶辊架上，切不可把几根堆在一起或顺手竖在墙壁旁，以免胶体受到不应有的损伤；胶辊在送往加工浇铸的运输过程中，切记乱放乱扔或重压，必须保持辊芯的不偏芯，不弯曲，以保证辊芯的正常使用。