1.因套制和压圆产生：

　　胶辊的套制和压圆整形工作特别重要，对降低条干CV值，条干管间CVb值，尤其是对胶辊机械波的产生影响较大。如单层胶辊套差过大，造成压圆不到位，圆周应力差异大，即影响条干水平，又造成管间CVb值高，同时也容易产生胶辊机械波。双层胶辊虽然圆周应力集中在内层上，但由于压圆不佳，在运转过程中还是释放在外层纺纱胶管上。另外，套制双层胶和铝衬胶管稍有不慎，造成双层胶管内壁某一局部损伤或破损物残留在胶管与铁壳之间，在运转中也造成有规律的应力不匀而产生胶辊机械波。

　　2.铁壳及胶管的验收把关原因：

　　铁壳间隙过大或缺油、晃动等极易造成机械波或牵伸波，但波幅较小，一般在0.5cm以下。而因铁壳间隙过小，上车运转发热打顿，或因间隙过小套上铝衬胶管造成卡死打顿也易产生机械波。双层胶管内外层部分脱胶，铝衬胶管不圆整，胶管表层分布有气孔及硬度不均匀都容易产生机械波。

　　3.磨砺夹具的原因：

　　磨砺时夹具扎辊偏心或顶针不同轴，而精磨后的胶辊偏心超过标准，就会有明显的胶辊机械波产生。

　　4.表面处理及紫外线光照的原因：

　　胶辊的表面处理是制作中最关键的工序，也是最容易产生胶辊机械波的工序。板涂如此，笔涂也是如此。主要有两个方面的原因：一是胶管表面密度不均匀，对涂料和紫外线吸收不均匀;二是手法不正确。这两个方面的原因造成胶辊表面摩擦系数不均匀，我们在机下活鉴定仪或机上摸胶辊时，手感一顿一顿，做出的试验肯定有胶辊机械波。紫外线光照胶辊时，如不注意将胶辊挂在出口处使得胶辊一面静止的接受阳光，而使胶辊表面摩擦系数不均匀，产生胶辊机械波，严重的波幅达3cm以上。这些情况在涂料配比比较大或光照时间较短时反映更为突出，更为明显。另外，人们容易忽视的一个情况就是备用胶辊长时间不动，而上层表面胶辊朝阳光或日光灯光的一面与另一面的颜色不一致，实际上是受灯光或阳光照射后，胶辊表面摩擦系数不均匀，就会产生胶辊机械波。

　　5.车上油污和析蜡原因：

　　胶辊表面有油污或者有棉蜡而且分布不均匀，也会使纱条产生机械波。实际工作中，我们经过活鉴定仪检查合格的胶辊上车后出现了胶辊机械波，感到很奇怪，仔细一看表面有油，洗干净后再做试验，机械波消失。胶辊表面有棉蜡也会产生同样的问题。

　　6.品种结构的原因：

　　所纺的品种对出现胶辊机械波有很大关联。从各厂统计看，精梳纱机械波的出现是普梳纱的2倍，涤棉混纺纱比普梳纱出现的机率高出50%，细特化纤出现的概率更高。这主要是与牵伸力有关，同时与纤维的排序有关。

　　7.运转操作的原因：