为迎合时代的需求，追赶网站技术发展的步伐。目前我国胶辊制造工艺技术和国外的差距正在缩小，我国工业胶辊单体扩产十分迅速，但是按照目前的需求增长态势及投产技术，自给率仍比较低。而且国外大公司的胶辊单体单套规模能达到5-10万吨/年以上，最大的单体单套装置可高达20万吨/年。虽然国内工业胶辊单体规模发展迅速，但是我国只有少数几家生产企业的单套装置生产装置超过了5万吨/年，目前市场缺口比较大。

　　国内对工业胶辊的需求正以每年40%左右的速度增长，预计未来三年还将保持25%以上的增长率，因此未来五年内将是我国胶辊产业高速发展期。全球范围内，单体生产的高壁垒导致产能集中度很高，我国工业胶辊单体生产想要在未来五年内维持较高的单体产能集中度水平，当前必须解决如何保证产品质量稳定以及如何扩大单套装置规模的问题。

　　胶辊不仅在印刷、造纸、印染等行业广泛应用，随着我国冶金、有色等行业大规模工业化生产，也在该行业中作为主要生产设备配件被广泛应用。据悉目前在冶金、有色等行业中每年的需求量高达近千亿立方厘米。然而由于我国冶金工业胶辊性能依旧处于中低档，高性能产品很少，目前大部分依旧需要依赖进口。为改变这一现象，提高冶金胶辊产品性能，日前在河北成立了首个国内冶金胶辊技术研发中心。

　　该研发中心主要研发冶金工业胶辊前沿生产工艺技术，包括研发超大直径、高精度的工业胶辊、聚氨酯胶辊以及各种特殊生产工艺条件下使用的耐酸碱、耐高温胶辊、聚氨酯胶辊等。目前该技术研发中心拥有国际先进的开炼机、门尼黏度测试仪、微量元素检测仪等三十多台套化验、检测设备，基础设施和研发条件已处于国内一流水平。该中心的成立，在提高产品性能同时还能进一步推动冶金胶辊实现节能、环保、高效的发展。

　　绿色印刷作为一种国家推广的环保印刷方式，采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少，节约资源和能源,其范围包括生产设备(包括配套的印刷胶辊)、原辅材料、生产过程、出版物、包装装潢等印刷品，涉及印刷产品生产全过程。