胶辊的制作，既是采用多种技术和规范操作、严格管理，在事先预防应用中出现差异的技术过程。又是容易会产生和扩大差异的变化过程。例如：由于并、粗、细纱胶辊的套制，压园、磨砺问题产生的偏心(椭园形)位移等，会引起规律性条干不匀；由于表面处理不好，出现涂层不匀、脱涂问题，也会引起规律性条干不匀和竹节纱，磨砺质量不好，表面处理不当，引起绕花，或胶辊中凹，都会出现非规律性条干不匀等等。

　　总之，制作质量差，会造成胶辊与胶辊之间的差异和胶辊与纱的匹配差异，不仅使条干CV%平均水平下降，还会造成条干CV%管间差的增大，又会缩短胶辊使用寿命，增加挡车工作量、成本支出上升.

　　铁壳的清洗和检验

　　新铁壳进厂表面含有大量的防锈油，必须彻底清除，才能保证胶辊不发生位移。具体做法：汽油浸泡1-2小时，再用汽油清洗2-3遍，最后用酒精清洗表面直至干净，按照标准，即径向在0.003-0.03mm，轴向不大于0.12mm进行检验，并做好上车记录，使用时间超过3万小时，一律报废。

　　压园

　　压园的目的是让胶管的内壁和铁壳表面完全吻合，使之成为一体，以清除胶辊在套制中产生的内应力分布不匀。应采取多压，轻压的方法。即增加压园次数，我厂采用“压园→粗磨→再压园→精磨”方法，其次延长胶辊的受压时间，约2-3分钟/每只，轻压是指压园机的加压量要适中。若处理不当，将会造成突发性纱疵产生。例如：一分厂96年套制一批新胶辊约25台车，上车以后，条干CV%值偏高，通过波谱图分析落后锭子，发现基本上是8-9cm机械波，经检查前档胶辊发现有椭园形运转和表面硬块，其主要原因是胶辊内应力分布不匀造成。