在印刷的过程中经常会出现这样一些问题,例如: 颜色不均匀 , 满版印刷密度不足,墨杠和水杠的产生 , 脏版,糊版,墨屎问题等等 ,这些问题的产生对于视时间为生命的印刷企业来说,就意味着停机时间的增加,废品率的提高,印刷机产量的下降,最终会产生利润的损失. 所以如何正确的使用及保养自然成了印刷行业不可担行的首要解决问题。

        第一：要保持胶辊胶体表面的清洁以提高其粘性，实现良好的传墨，布墨效果。（在印刷过程中，要实现传墨、布墨的均匀，胶体表面必须保持一定的粘性。要使胶辊保持一定的粘性，应防止油墨过快干燥使胶辊结皮，对需加放燥油的油墨要控制好燥油用量。为保持胶辊的清洁，应酌情适时清洗胶辊，却除胶体上的杂质，纸尘，以提高传墨性能。）

        第二：要准确找出胶辊在印机上合适的位置，避免使用方法不当引起的损坏和布墨不良。（胶辊的位置合适与否直接关系到传墨和刷墨均匀程度，同时也关系到胶辊的耐用程度。各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，苦串墨胶辊与串墨铁辊间的接触压力偏大，一方面会使胶辊受压变形，且胶体容易过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀，影响印刷墨色质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。）